Процес и захтеви израде алуминијумског фурнира

Процес изградње
Процес израде алуминијумско-пластичних панела и алуминијумских фурнира је углавном исти. Највећа разлика је у томе што се алуминијум-пластични панели обрађују у тражени облик и спецификације на лицу места, што има већи степен слободе конструкције. Алуминијумске фурнире обрађују и формирају произвођачи средње величине. Због прецизности домаће опреме често се сусрећу са малим потешкоћама у процесу изградње. Поред тога, у смислу гаранције времена испоруке током процеса изградње, серијска производња алуминијум-пластичних композитних панела је много бржа од алуминијумских фурнира, а систем гаранције за распоред изградње је такође већи.
Захтеви за обраду
Као старији произвођач, неопходно је интегрисати научна истраживања, дизајн и производњу. Старији произвођачи морају прво да имају независан систем, да буду у стању да брзо заврше основни дизајн производа, да имају одговарајуће научно-истраживачке могућности, да буду у стању да побољшају недостатке производа и развију нове производе, да реше проблеме са којима се сусрећу у стварности, а затим да испуне захтеве производних капацитета.
Захтеви за обраду лима: Комплетан сет машина за сечење, пробијање, савијање и обраду лучних плоча може да реализује обраду лима различитих сложених облика са основном величином од 4 метра (многи произвођачи могу постићи обраду већу од 6 метара, али дужа дужина, гора је равност). Алуминијумско аргонско заваривање и опрема за нокте за високофреквентно заваривање могу осигурати висококвалитетан завршетак процеса заваривања, заптивања углова и закуцавања арматуре формиране алуминијумске плоче; механизована опрема за брушење и полирање, аутоматски резервоар за предтретман 6,6×1,7×1 метар и сет соба за прскање 8×3 метра и 8×2 метра и пећи које су дизајниране и произведене искључиво могу да заврше обраду супер великих плоча и дуготрајних обликованих материјала, и обезбедити да површина производа испуњава захтеве слоја филма подлоге потребног за премазивање.
Захтеви за обраду прскањем: хемијски предтретман користи хемијске растворе за уклањање органских и неорганских мрља на површини метала. Затим уклоните природни оксидни слој, а затим употребите хемикалије за производњу оксидног филма како бисте металну површину учинили отпорном на рђу и трајним пријањањем боје. Електростатичка облога користи домаћу напредну аутоматску електростатичку линију за распршивање за прскање слоја по слоју флуороугљеника на металну подлогу у складу са захтевима процеса, и печење и очвршћавање на одређеној температури и времену.
Захтеви система обезбеђења квалитета: Инспекција квалитета и паковање користе специјалне инструменте за испитивање високе прецизности како би стриктно проверили квалитет производа, осигурали да тачност величине производа испуњава стандард предузећа, а квалитет филма за фарбање у складу са америчким ААМА-605 стандардом.